SOLUCIONES DE EMPAQUE FLEXIBLE
Diseñamos estructuras de empaque flexible para snacks extruidos, galletas y frutos secos, combinando alta definición gráfica, propiedades de barrera específicas y alternativas sostenibles adaptadas a las necesidades de cada producto.
Tecnologías propias Plaxi y Plastical que aportan mayor cuerpo, protección, frescura y calidad visual al empaque.
Estructuras en BOPP, cPP y PET desarrolladas según los requerimientos de cada subcategoría.
Opciones monomateriales y soluciones con materiales reincorporados mediante procesos mecanicos y quimicos.
Acompañamiento técnico desde la especificación hasta la producción.
En la categoría de snacks, el empaque debe cumplir simultáneamente funciones de protección y comunicación. La frescura, la textura y el aroma son los atributos que el consumidor evalúa al momento del consumo, y todos dependen de que el empaque haya funcionado correctamente desde la línea de envasado hasta el punto de venta.
Litoplas trabaja con empresas de snacks, galletas y frutos secos en Colombia, Centro y Norteamérica, desarrollando soluciones de empaque flexible con propiedades de barrera precisas, laminaciones de alta velocidad y alternativas sostenibles adaptadas a cada producto.
Los snacks comparten retos de empaque que se repiten en todas las subcategorias:
La pérdida de crocancia en snacks suele estar relacionada con problemas de hermeticidad en el sellado del empaque, que permite el ingreso de humedad y afecta la calidad del producto. La revisión del proceso de sellado y la estructura del empaque permite identificar la causa y definir la solución adecuada.
Frutos secos y snacks con aceites presentan rancidez cuando el oxígeno alcanza los lípidos del producto. La especificación del OTR del material determina la vida útil real del producto en góndola, independientemente de la fecha de vencimiento impresa.
En snacks, el empaque es una herramienta de ventas activa. La fidelidad del color, el brillo de la superficie y la nitidez de la impresión impactan directamente la percepción del producto en góndola.
Los snacks se producen en líneas de alta velocidad que demandan materiales con comportamiento de sellado estable, resistencia mecánica al desgarre y compatibilidad con procesos VFFS y wickett.
Las cadenas de retail exigen avances en reciclabilidad. El BOPP metalizado convencional no es reciclable en los flujos estándar, lo que impulsa la evaluación de alternativas sin sacrificar barrera ni óptica.
Cada subcategoría de snacks tiene requerimientos técnicos específicos:
Los snacks extruidos requieren barrera a la humedad para mantener crocancia, barrera al oxígeno para prevenir rancidez y resistencia mecánica para sobrevivir la logística.
Enfoque Primario:
– Laminaciones de BOPP convencionales para snacks de alta rotación con vida útil estándar.
– Solución diferenciada con tecnología Plaxi optimizando ópticas, frescura y cuerpo del material.
-De cPP o BOPP para procesos manuales o automáticos tipo wickett.
Enfoque secundario — Sostenibilidad:
– Reempaques de PE postconsumo recolectado localmente (rPE) para marcas con compromisos de economía circular.
Desarrollamos soluciones de empaque flexible para snacks que incorporan alternativas sostenibles como materiales reciclables, estructuras monomateriales y materiales reincorporados mediante procesos mecánicos y químicos, adaptadas a los requerimientos técnicos de cada producto. Estas soluciones buscan mantener el desempeño del empaque, conservando propiedades como protección, resistencia y barrera necesarias para la categoría.
rPE postconsumoReempaques fabricados con PE postconsumo recolectado localmente, que incorporan material reciclado en el empaque sin comprometer las propiedades mecánicas ni de barrera necesarias para la categoría de snacks.
Monomaterial con Plaxi HBEstructuras completamente en polietileno de alta performance compatibles con los flujos de reciclaje mecánico convencional.
Reducción de espesor con PlaxiLa tecnología Plaxi permite reducir el espesor del material sin pérdida de propiedades mecánicas ni opticas, disminuyendo el consumo de plástico por unidad empacada.
La pérdida de crocancia puede estar relacionada con problemas de hermeticidad en el sellado del empaque, permitiendo el ingreso de humedad y afectando la calidad del producto. La revisión del proceso de sellado y la estructura del empaque permite identificar la causa y definir la solución adecuada.
Si. Ofrecemos materiales reciclables, estructuras monomateriales de PE con nuestra tecnología Plaxi HB y materiales reincorporados mediante procesos mecánicos y químicos.
La tecnología Plaxi es una optimización propia de Litoplas aplicada sobre estructuras BOPP que mejora tres parámetros de forma simultánea: el cuerpo del material para mejor comportamiento en la línea de envasado, las ópticas para mayor brillo y definición de impresión, y las propiedades de barrera a la humedad para mayor frescura del producto.
En muchos casos sí, especialmente en líneas VFFS donde el cambio de parámetros de temperatura de sellado es el único ajuste requerido. Para procesos flowpack y wickett, la evaluación técnica previa es indispensable porque los materiales monomaterial tienen comportamientos mecánicos distintos a las laminaciones bicapa convencionales.
Complete nuestro formulario de contacto indicando tu industria, tipo de producto, volumen estimado y cualquier requerimiento especial. Nuestro equipo técnico-comercial se pondrá en contacto contigo en el menor tiempo posible para brindarte una asesoría personalizada.
Cuéntenos sobre su proyecto y nuestro equipo le ayudará a encontrar la solución adecuada para sus necesidades.
