SOLUCIONES DE EMPAQUE FLEXIBLE
Diseñamos estructuras de empaque flexible para galletas dulces, saladas y crackers, combinando laminaciones BOPP de alta velocidad, sellado hermético y opciones sostenibles adaptadas a cada tipo de producto.
Laminaciones BOPP ultralivianas para líneas de alta velocidad.
Sellado hermético para preservar la crocancia durante toda la vida útil.
Empaques secundarios BOPP para presentaciones colectivas y cajas de surtido.
Acompañamiento técnico desde la especificación hasta la producción.
Las galletas tienen dos requerimientos que definen la especificación de su empaque: alta velocidad de envasado, porque se producen en líneas de altísima productividad donde el material debe ser compatible sin generar paros, y preservación de crocancia, porque la pérdida de textura es el principal indicador de calidad que el consumidor evalúa en el momento del consumo.
Litoplas trabaja con fabricantes de galletas en Colombia y Centroamérica, desarrollando estructuras BOPP de alta velocidad y bajo peso que permiten mantener la productividad de la línea mientras se preservan las propiedades organolépticas del producto.
Las galletas se envasan en líneas flowpack de muy alta velocidad. El material debe tener temperatura de sellado estable, resistencia mecánica al desgarre y ancho de rollo preciso para no generar paros ni rechazos por desalineación.
La crocancia de una galleta depende directamente de que el empaque mantenga la hermeticidad del sellado durante toda la vida útil. Un sello deficiente permite el ingreso de humedad que ablanda la galleta antes de que el consumidor la abra. La barrera al WVTR del material también contribuye, especialmente en mercados con alta humedad ambiental.
En galletas de alta rotación, el costo del empaque por unidad es una variable crítica. Las laminaciones BOPP ultralivianas permiten mayor rendimiento por rollo con menor peso de material, reduciendo el costo de empaque sin comprometer las propiedades de sellado ni la resistencia mecánica.
Las galletas compiten en góndola con alta densidad de referencias. La nitidez de la impresión y la fidelidad del color del empaque son factores activos de diferenciación visual en el punto de venta.
El empaque primario de galletas debe ser compatible con la línea de envasado flowpack de alta velocidad y garantizar hermeticidad de sellado para preservar la crocancia.
– Laminaciones con BOPP ultralivianos y de alta velocidad para líneas de envasado de alta productividad.
– Sellado hermético de alta integridad para prevenir el ingreso de humedad durante la vida útil del producto.
– Alta resolución de impresión para comunicación de marca en el punto de venta.
Los crackers tienen requerimientos similares a las galletas convencionales pero con mayor sensibilidad a la humedad por su estructura más porosa y menor contenido de grasa.
– Laminaciones BOPP con barrera optimizada a la humedad para crackers y galletas integrales de alta porosidad.
– Compatibilidad con líneas flowpack horizontales de alta velocidad para formatos individuales y multipacks.
El empaque secundario agrupa varias unidades en una presentación de góndola o para canal institucional, con requerimientos de resistencia mecánica al apilamiento y visibilidad del producto.
– Láminas de BOPP para empacado manual o automático en presentaciones colectivas y cajas de surtido.
– Sellado hermético de alta integridad para prevenir el ingreso de humedad durante la vida útil del producto.
– Opciones con ventana transparente para visibilidad del producto en presentaciones premium.
Desarrollamos soluciones de empaque flexible para snacks que incorporan alternativas sostenibles como materiales reciclables, estructuras monomateriales y materiales reincorporados mediante procesos mecánicos y químicos, adaptadas a los requerimientos técnicos de cada producto.
Estas soluciones buscan mantener el desempeño del empaque, conservando propiedades como protección, resistencia y barrera necesarias para la categoría.
BOPP ultraliviano — menos material por unidadLas laminaciones BOPP ultralivianas reducen el peso del material por unidad envasada sin pérdida de propiedades de sellado ni resistencia mecánica, disminuyendo el consumo de plástico por caja de galletas producida.
Monomaterial con Plaxi HBPara galletas con requerimientos de barrera media, las estructuras monomaterial de PE con Plaxi HB son compatibles con los flujos de reciclaje mecánico convencional, permitiendo avanzar hacia la circularidad sin comprometer la crocancia del producto.
La pérdida de crocancia está generalmente relacionada con problemas de hermeticidad en el sellado del empaque, que permite el ingreso de humedad. La revisión del proceso de sellado — temperatura, presión y velocidad — junto con la evaluación del WVTR del material suele identificar el origen del problema.
El empaque primario es el que está en contacto directo con el producto, fabricado con BOPP de alta velocidad para la línea flowpack. El empaque secundario agrupa varias unidades en una presentación para góndola o canal institucional, con mayor énfasis en resistencia mecánica al apilamiento que en propiedades de barrera.
La tecnología Plaxi es una optimización propia de Litoplas aplicada sobre estructuras BOPP que mejora simultáneamente el cuerpo del material, las ópticas y las propiedades de barrera a la humedad.
En muchos casos sí, especialmente en líneas VFFS donde el único ajuste requerido es la temperatura de sellado. Para procesos flowpack y wickett, la evaluación técnica previa es indispensable.
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Cuéntenos sobre su proyecto y nuestro equipo le ayudará a encontrar la solución adecuada.
