SOLUCIONES DE EMPAQUE FLEXIBLE
Diseñamos estructuras de empaque flexible para azúcar, lácteos en polvo, panadería e ingredientes industriales, priorizando rendimiento por rollo, eficiencia en linea y sostenibilidad para productos de alto volumen y ciclos de compra exigentes.
Peliculas PE monocapa y laminados de alto desempeño para mayores rendimientos.
Estructuras PE y cPP en pouch y wickett para panaderia.
Opciones monomaterial reciclables para metas de economía circular.
Los ingredientes y commodities son productos de alto volumen, márgenes ajustados y ciclos de compra industriales. En esta categoría, cada decisión de empaque tiene impacto directo en la rentabilidad: el rendimiento por rollo, la eficiencia de la linea de envasado y el costo logístico por unidad son variables que se miden y optimizan de manera continua.
Litoplas trabaja con empresas del sector azucarero, lácteo, de panadería industrial e ingredientes en Colombia y Centroamérica, desarrollando soluciones de empaque flexible que equilibran desempeño técnico, eficiencia productiva y avances concretos hacia la sostenibilidad.
La categoria agrupa productos con perfiles técnicos distintos, pero comparte retos que se repiten en todas las subcategorias:
En productos de alto volumen y bajo margen unitario, la cantidad de empaques que se obtiene por rollo de material tiene impacto directo en el costo de empaque por unidad. Reducciones de espesor sin perdida de propiedades mecánicas son una palanca concreta de optimización de costos.
Azúcar, lácteos en polvo, harinas y bases de panadería son altamente higroscópicos. Un empaque con barrera insuficiente genera apelmazamiento, perdida de fluidez y reducción de la vida útil del producto, con impacto directo en devoluciones y reclamaciones de calidad.
Leche en polvo, suero y mezclas con grasas lácteas requieren barrera efectiva al oxigeno para prevenir la oxidación lipídica. La degradacion en estos productos puede ser indetectable organolépticamente hasta etapas avanzadas, lo que hace critica la especificación correcta del OTR desde el inicio.
Los ingredientes industriales se envasan en lineas de alta velocidad VFFS con formatos desde 500g hasta 25kg. El material debe tener parámetros de sellado estables y resistencia mecánica adecuada para el gramaje del producto sin generar paros de linea.
El azúcar y los lácteos en polvo son categorias de alto consumo masivo donde las cadenas de retail presionan activamente hacia empaques mas sostenibles. Las empresas necesitan opciones que avancen hacia la reciclabilidad sin incrementar significativamente el costo de empaque por unidad.
Cada ingrediente o commodity tiene requerimientos técnicos específicos. Aqui estan las soluciones que Litoplas desarrolla para cada uno:
El azúcar es un producto de alta densidad, alta rotación y bajo margen unitario donde el rendimiento del material por rollo y la velocidad de la linea de envasado son las variables criticas. La barrera a la humedad es relevante especialmente en mercados con alta humedad ambiental, donde el azúcar puede apelmazarse si el material no esta bien especificado.
Empaques industriales para azúcar:
–Empaques de PE monocapa de alto desempeño para mayores rendimientos por rollo en lineas de alta velocidad, con reducción de espesor sin perdida de propiedades mecánicas.
–Laminados de alto desempeño para presentaciones con mejores ópticas de impresión en canal retail.
Los lácteos en polvo como leche entera, leche descremada, suero de leche y bases lácteas para helados o postres son productos con alta sensibilidad a la humedad y al oxigeno. La especificación del empaque debe controlar ambas variables para garantizar la vida útil del producto y la integridad de sus propiedades funcionales.
Lácteos en polvo poco sensibles al oxigeno:
–Laminaciones bicapa con PET/PE para buena barrera a la humedad y alta fidelidad de impresión.
–Laminaciones reciclables con BOPP/PE para marcas con compromisos de sostenibilidad activos.
-Solución monomaterial de PE con Plaxi HB para reciclabilidad total en flujos de polietileno.
Lácteos en polvo sensibles al oxigeno:
–Laminaciones tricapa con o sin aluminio para barrera alta o total según la vida útil requerida.
–Empaques reciclables combinando Plaxi HB con películas de ultra alta barrera para marcas que avanzan hacia economía circular sin comprometer la protección del producto.
Formatos disponibles:
–Bolsa plana VFFS para presentaciones de 200g a 1kg en canal retail.
–Bolsa con fuelle para presentaciones de mayor gramaje en canal institucional.
–Sachet individual para monodosis en canal horeca y vending.
Los empaques de panadería requieren materiales que combinen visibilidad del producto con protección a la humedad y compatibilidad con procesos de envasado manual y automático. La transparencia del material es un factor de venta activo en esta categoria: el consumidor evalua visualmente el producto antes de comprarlo.
–Empaques basados en PE o cPP confeccionados en pouch para bolsas de pan de molde, arepas y productos de panadería industrial con presentación cerrada.
–Empaques en wickett para lineas automáticas de alta velocidad donde el operario introduce el producto y sella manualmente, formato estándar en panaderías de mediana y gran escala.
–Materiales con alta transparencia para visibilidad del producto en punto de venta, con opción de impresión parcial para comunicación de marca sin cubrir el producto.
Aditivos, bases funcionales, mezclas secas y materias primas para la industria alimentaria tienen requerimientos de empaque que priorizan la integridad del producto durante el almacenamiento y transporte. El canal B2B de ingredientes industriales demanda empaques con sellado hermético, resistencia mecánica y etiquetado claro para trazabilidad.
Ingredientes secos y bases funcionales:
–Películas de LLDPE de alto desempeño para reducción de espesor con mantenimiento de propiedades mecánicas, especialmente relevante en formatos de alto gramaje de 5kg a 25kg.
–Laminaciones PE/PE de muy alto rendimiento para ingredientes que requieren buena apariencia en presentaciones retail o con usuario final visible.
Ingredientes sensibles a la humedad o el oxigeno:
–Estructuras tricapa con barrera funcional al oxigeno para ingredientes con grasas, vitaminas o compuestos activos sensibles a la oxidación.
–Opciones con EVOH para barrera media-alta reciclable en ingredientes que requieren tanto protección como sostenibilidad.
Los ingredientes y commodities son categorias de alto volumen donde cualquier avance en sostenibilidad del empaque tiene un impacto multiplicado: reducir el espesor del material en un 10% en un producto que se envasa en millones de unidades al ano representa una reducción significativa en el consumo de plástico. Litoplas ofrece opciones concretas:
Reducción de espesor con PE de alto desempeñoLas peliculas de LLDPE y PE de alto desempeño permiten reducir el espesor del material sin perdida de propiedades mecánicas, generando empaques mas ligeros y con mayor rendimiento por rollo, con impacto directo en el costo de empaque por unidad y en la huella de carbono de la logística.
Monomaterial con Plaxi HBPara lácteos en polvo y ingredientes con barrera media requerida, las estructuras monomaterial de PE con Plaxi HB son compatibles con los flujos de reciclaje mecánico convencional, avanzando hacia la circularidad sin comprometer la protección del producto.
rPP por reciclaje químicoIncorporación de polipropileno reciclado mediante reciclaje químico (rPP) en estructuras para ingredientes que hoy usan PP convencional, permitiendo avanzar hacia la economía circular sin degradar propiedades de barrera ni calidad de impresión.
El PE monocapa es la opción de mayor rendimiento por rollo y menor costo por unidad, adecuado para azúcar de alta rotación en canal institucional o mayorista donde la óptica del empaque no es un factor critico. El laminado de alto desempeño agrega una segunda capa que mejora la rigidez, la barrera a la humedad y la superficie de impresión, siendo la opción correcta para azucar en canal retail donde la apariencia del empaque impacta la decisión de compra.
El apelmazamiento prematuro en lácteos en polvo es generalmente un problema de barrera insuficiente a la humedad. Puede deberse a un WVTR del material demasiado alto para las condiciones climáticas del mercado de destino, a un sello deficiente en la linea de envasado, o a condiciones de almacenamiento que superan las previstas en el diseño del empaque. Una evaluación técnica del material y del proceso de sellado identifica el origen del problema.
Si. Los empaques en wickett estan diseñados especificamente para lineas de envasado semiautomatico donde el producto se introduce manualmente o mediante robot de alimentación y el sello se realiza de forma automática. La clave es que el material sea compatible con la temperatura de sellado del equipo y que el ancho del wickett este calibrado para el gramaje y el volumen del producto.
Si. Trabajamos con formatos desde sachet individual hasta bolsas industriales de 25kg para ingredientes en polvo, bases funcionales y materias primas. El proceso de especificación técnica contempla el gramaje, la densidad del producto, el sistema de cierre y los requerimientos de resistencia mecánica para el apilamiento y el transporte.
Nuestro equipo técnico puede acompañarle desde la especificación del material hasta la validación en linea de envasado, con enfoque en rendimiento, eficiencia y sostenibilidad.
