SOLUCIONES DE EMPAQUE FLEXIBLE
Diseñamos estructuras de empaque flexible para azúcar, alimentos secos y arroces, priorizando rendimiento por rollo, eficiencia en línea y sostenibilidad para productos de alto volumen y márgenes ajustados.
Películas PE monocapa y laminados de alto desempeño para mayores rendimientos por rollo
Estructuras PE y cPP compatibles con líneas VFFS de alta velocidad
Opciones monomaterial reciclables para metas de economía circular
En productos de alto volumen y márgenes ajustados, cada decisión de empaque tiene impacto directo en la rentabilidad. El rendimiento por rollo, la eficiencia de la línea de envasado y el costo logístico por unidad son variables que se miden y optimizan de manera continua.
Litoplas trabaja con empresas del sector azucarero, alimentos secos e ingredientes en Colombia y Centroamérica, desarrollando soluciones que equilibran desempeño técnico, eficiencia productiva y sostenibilidad.
En productos de alta rotación y bajo margen unitario, la cantidad de empaques por rollo tiene impacto directo en el costo por unidad. Reducciones de espesor sin pérdida de propiedades mecánicas son una palanca concreta de optimización de costos.
Azúcar, harinas, granos y arroces son altamente higroscópicos. Un empaque con barrera insuficiente genera apelmazamiento y reducción de la vida útil antes de la fecha indicada en el etiquetado.
Los empaques para productos como azúcar, harinas, granos y arroces deben soportar las exigencias asociadas al llenado, almacenamiento, manipulación y transporte. Una estructura con resistencia mecánica adecuada contribuye a mantener la integridad del empaque durante toda la cadena de distribución.
Las cadenas de retail presionan hacia empaques más sostenibles. Las empresas necesitan opciones que avancen hacia la reciclabilidad sin incrementar significativamente el costo de empaque por unidad.
Azúcar, harinas y sal son productos de alta densidad y alta rotación donde el rendimiento del material por rollo y la barrera a la humedad son las variables críticas.
Azúcar:
– Empaques de PE monocapa de alto desempeño para mayores rendimientos por rollo en líneas de alta velocidad.
– Laminados de alto desempeño para presentaciones con mejores ópticas en canal retail.
Harinas y alimentos secos:
– Películas de LLDPE de alto desempeño capaces de reducir espesores sin pérdida de propiedades mecánicas.
– Laminaciones de PE/PE de muy alto rendimiento para mejor apariencia en punto de venta.
Arroces, granos y legumbres requieren estructuras con buena barrera a la humedad y resistencia mecánica suficiente para el apilamiento y la logística en presentaciones de mediano y alto gramaje.
– Películas LLDPE de alto desempeño para presentaciones desde 500g hasta formatos industriales de 25kg.
– Laminaciones PE/PE para presentaciones con apariencia premium en canal moderno.
– Compatibilidad con líneas VFFS de alta velocidad para diferentes gramajes y densidades de producto.
Reducción de espesor con PE de alto desempeñoLas películas de LLDPE permiten reducir el espesor sin pérdida de propiedades mecánicas, generando mayor rendimiento por rollo y menor huella de carbono en logística.
Monomaterial con Plaxi HBPara ingredientes con barrera media requerida, las estructuras monomaterial de PE con Plaxi HB son compatibles con los flujos de reciclaje mecánico convencional.
El PE monocapa es la opción de mayor rendimiento por rollo y menor costo por unidad, adecuado para azúcar de alta rotación en canal institucional. El laminado de alto desempeño agrega rigidez, mejor barrera a la humedad y mejor superficie de impresión, siendo la opción correcta para canal retail.
El apelmazamiento prematuro es generalmente un problema de barrera insuficiente a la humedad o de sello deficiente en la línea de envasado. Una evaluación técnica del WVTR del material y del proceso de sellado identifica el origen del problema.
La tecnología Plaxi es una optimización propia de Litoplas aplicada sobre estructuras BOPP que mejora el cuerpo del material, las ópticas y las propiedades de barrera a la humedad simultáneamente.
En muchos casos sí, especialmente en líneas VFFS donde el único ajuste requerido es la temperatura de sellado. Para procesos flowpack y wickett, la evaluación técnica previa es indispensable.
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